德國賀德克HYDAC壓力傳感器銷(xiāo)售中心
主要表現在零點(diǎn)和靈敏度的不穩定。這是因為彈性元件經(jīng)過(guò)毛坯鍛造、機械加工、熱處理、表畫(huà)處理、表面打磨、電阻應變計粘貼和加壓固化等工藝過(guò)程，在其內部和膠層之中產(chǎn)生殘余應力，隨著(zhù)時(shí)間的增加殘余應力逐漸釋放，造成測力傳感器在使用早期性能不穩定。一般都是在測力傳感器出廠(chǎng)前，通過(guò)各種技術(shù)措施與工藝手段模擬使用條件，進(jìn)行各種穩定性處理(也稱(chēng)人工老煉試驗)使其在生產(chǎn)過(guò)程中基本渡過(guò)初始不穩定期，把性能波動(dòng)減至小，流通到用戶(hù)組測力裝置調試時(shí)已進(jìn)入穩定工作時(shí)期。  
彈性元件、外殼、膜片及上壓頭、下壓墊的設計，都必須保證受載后在結構上不產(chǎn)生性能波動(dòng)，或性能波動(dòng)很小，為此在測力傳感器設計時(shí)，應盡量作到應變區受力單一，應力均勻一致；貼片部位為平面；在結構上保證具有一定的抗偏心載荷和側向載荷的能力；安裝力遠離應變區，測量時(shí)應避免載荷支承點(diǎn)的位移。盡管測力傳感器屬于裝配制造產(chǎn)品，但為了保證具有技術(shù)性能和長(cháng)期穩定性，盡可能將它設計成一個(gè)整體結構。彈性元件的金屬材料對測力傳感器的綜合性能和長(cháng)期穩定性起關(guān)鍵作用。應選擇強度極限和彈性極限高，彈性模量的時(shí)間、溫度穩定性好，彈性滯后小，機械加工和熱處理產(chǎn)生的殘余應力小的材料。有資料表明：只要材料淬火后的塑性好，它在機械加工和熱處理后的殘余應力就小。還要特別重視彈性模量隨時(shí)間的穩定性，要求在測力傳感器使用壽命期間內材料的彈性模具不發(fā)生變化。

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傳感器耐受客觀(guān)環(huán)境和感應環(huán)境影響而能穩定可靠工作的根本保障。如果防護密封不良，粘貼在彈性元件上的電阻應變計及應變粘結劑膠層，都會(huì )吸收空氣中的水分而產(chǎn)生增塑，造成粘結強度和剛度下降，引起零點(diǎn)漂移和輸出無(wú)規律變化，直至測力傳感器失效。因此有效的防護密封是測力傳感器長(cháng)期穩定工作的根本保證，否則將使各項工藝成果前功盡棄。電阻應變計應具有性能，要求靈敏系數穩定性好，熱輸出小，機械滯后和蠕變小，應變量為1000×10-6時(shí)疲勞壽命可達108，電阻值偏差小，批次質(zhì)量均一性好等。應變粘結劑應具有粘結強度大，抗剪強度高；彈性模量較大且穩定；電絕緣性能好；具有與彈性元件相同或相近的熱膨脹系數；蠕變和滯后??；固化時(shí)膠層體積收縮小等。粘貼電阻應變計時(shí)一定要嚴格控制膠層厚度，因為粘結強度隨膠層厚度的增加而降低。

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