力士樂(lè )電磁閥銷(xiāo)售REXROTH廠(chǎng)家

力士樂(lè )電磁閥實(shí)際使用過(guò)程中，當企業(yè)內具有較多數量失效液壓閥時(shí)，可拆卸清洗所有液壓閥，對各個(gè)零件進(jìn)行檢查測量，根據檢測所得到結果歸類(lèi)零件，然后利用一定方法重新進(jìn)行組合選配。在檢查之后，若發(fā)現閥體及閥芯均出現磨損情況，但是工作表面并無(wú)嚴重劃傷存在或者在局部并未嚴重磨損，這時(shí)可選擇間隙適當閥體及閥芯重新進(jìn)行裝配；若閥體與閥門(mén)兩者之間配合間隙與產(chǎn)品圖紙中所規定間隙相比較而言有所增大，且增大程度在20%~25%之間，此時(shí)應當采取一定方法使閥芯尺寸增加，之后再進(jìn)行研配修復。對于錐閥類(lèi)組間中閥座與閥芯而言，若圓錐形座閥中的接觸面密封不良，由于錐閥能夠在彈簧作用下對間隙進(jìn)行自動(dòng)補償，所以，只要進(jìn)行研磨就可以。若閥體與閥門(mén)磨損缺乏均勻或者在工作表面存在劃傷，利用以上方法無(wú)法使液壓閥功能得到較好恢復，則在對閥體及閥芯進(jìn)行選擇時(shí)應當滿(mǎn)足加工余量要求中過(guò)盈量，對于閥體孔而言，應當適當鉸削，對于閥芯而言應當適當磨削，從而使形狀精度以及裝配間隙能夠合理。

在液壓閥維修過(guò)程中，對液壓閥進(jìn)行拆卸清洗屬于首道工序。在液壓設備實(shí)際使用過(guò)程中，由于液壓油污染會(huì )導致油污沉淀，或者在液壓油中存在的一些顆粒狀雜質(zhì)，這些均會(huì )導致液壓閥出現故障，通常情況下在拆卸清洗之后便可將這些故障排除，使液壓閥能夠恢復其功能。對于液壓閥拆卸清洗而言，其主要包括以下五個(gè)方面內容：

（1）拆卸。對于液壓閥而言，其各個(gè)零件之間雖然大多由螺栓進(jìn)行連接，但是液壓閥在進(jìn)行設計時(shí)是非拆卸的，若缺乏專(zhuān)用設備或者缺乏專(zhuān)業(yè)技術(shù)而強行進(jìn)行拆卸，其所可能導致的結果就是損壞液壓閥。所以，在拆卸之前維修人員應當將液壓閥結構掌握，并且應當掌握各個(gè)零件之間連接方式，在拆卸過(guò)程中應當對不同零件之間位置關(guān)系進(jìn)行記錄。

（2）檢查清理。對閥體及閥芯等零件進(jìn)行檢查，觀(guān)察其污垢沉積情況，在對工作表面不造成損傷的基礎上，利用毛刷、棉紗以及非金屬刮板將集中污垢清除。

（3）粗洗。將閥芯與閥體在清洗箱托盤(pán)上放置，并對其進(jìn)行加熱浸泡，在清洗槽底部通人壓縮空氣，利用氣泡產(chǎn)生的攪拌作用，將殘存污物清洗掉，在條件允許情況下可行超聲波清洗。

（4）精細。先以清洗液進(jìn)行高壓定位清洗，然后以熱風(fēng)干燥。在企業(yè)有條件情況下，可選擇現有清新劑，在一些特殊場(chǎng)合也可以對有機清洗劑進(jìn)行使用，比如汽油及柴油等。

（5）裝配。根據液壓閥示意圖或者在拆卸時(shí)所記錄零件裝配關(guān)系進(jìn)行裝配，在裝配過(guò)程中應當注意小心操作，防止零件被損傷。對于一些原有密封材料而言，在實(shí)際拆卸過(guò)程中很容易受到損壞，所以在裝配時(shí)應當進(jìn)行更換。

力士樂(lè )電磁閥所有來(lái)自于細節的設計都要充分考慮到它能否滿(mǎn)足這個(gè)裝置或者設備的使用需求，我們在設計液壓閥的時(shí)候，首先要考慮液壓閥能不能滿(mǎn)足整個(gè)液壓閥組的要求，是否可以實(shí)現各個(gè)液壓機械的每一項功能性的要求，最后還要判斷這個(gè)設計有沒(méi)有按照整個(gè)液壓系統的原則來(lái)進(jìn)行。液壓閥組雖然是由一定數量的液壓閥組合而成的，但是它的內部還是有很多元件的，這些元件的數量既不能特別多也不能減少。如果這些元件的數量太多就會(huì )增加液壓閥組的負擔，也就是設計不合理了，一旦元件的數量偏少，油路集成就會(huì )失去一部分作用，達不到預計的效果，而且會(huì )浪費材料。