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多介質(zhì)過(guò)濾器反洗空氣量和壓力評定
膨脹高度：反沖洗時(shí)，為了保證濾料顆粒有足夠的間隙使污物迅速隨水排出濾層，濾層膨脹率應大一些。但膨脹率過(guò)大時(shí)，單位體積中濾料的顆粒數變少，顆粒碰撞的機會(huì )也減少，所以對清洗不利。雙層濾料，膨脹率為40%----50% 。
反洗水量和壓力：一般設計要求，反洗水的強度為40 m3/(m2·h)，反洗水的壓力≤0.15 MPa。
反洗空氣量和壓力：反洗空氣的強度為15 m /(m ·h)，反洗空氣的壓力≤0.15 MPa。
注意：在反洗過(guò)程中，通入的反洗空氣匯集于過(guò)濾器的頂部，大部分應通過(guò)雙孔排氣閥排出。日常生產(chǎn)中。需經(jīng)常檢查排氣閥的通暢性，主要表征在閥球升降的自由度上。
注意：在生產(chǎn)運行中，對濾料的填充高度、膨脹高度等隨機進(jìn)行檢查，因為正常反洗過(guò)程中，會(huì )有部分濾料的跑失或磨損，需要進(jìn)行補充。相對穩定的濾層，有以下優(yōu)點(diǎn)：確bao過(guò)濾水質(zhì)的穩定，保證反沖洗的效果。
1、多介質(zhì)過(guò)濾器反沖洗的原理：
水流逆向通過(guò)濾料層，使濾層膨脹、懸浮，借助水流的剪切力和顆粒的碰撞摩擦力清洗濾料層使濾層內的污物脫離并隨反洗水排出。
2、多介質(zhì)過(guò)濾器反沖洗工藝：
過(guò)濾器的反洗，主要是指過(guò)濾器在使用一定周期后，其濾料層截留和吸附一定量的雜物和污漬，這使得過(guò)濾器的出水水質(zhì)下降，過(guò)濾器的正常濾后水質(zhì)變差，進(jìn)水和出水管道的壓力差增大，同時(shí)，單臺過(guò)濾器的流量降低。
3、多介質(zhì)過(guò)濾器反沖洗的必要性：
在過(guò)濾過(guò)程中，原水中的懸浮物等被濾料層截留吸附并不斷地在濾料層中積累，于是濾層孔隙逐漸被污物堵塞，在濾層表面形成濾餅，過(guò)濾水頭損失不斷增加。當達到某一限度時(shí)，濾料需進(jìn)行清洗，使濾層恢復工作性能，繼續工作。
污水中的懸浮物中含有大量有機物，長(cháng)期滯留在濾層中會(huì )導致濾層中細菌微生物富集繁殖，發(fā)生厭氧腐bai現象，需定期清洗濾料。
過(guò)濾時(shí)由于水頭損失增加，水流對吸附在濾料表面的污物的剪切力變大，其中有些顆粒在水流的沖擊下移到下層濾料中去，最終會(huì )使水中的懸浮物含量不斷上升，水質(zhì)變差，當雜質(zhì)透過(guò)濾層時(shí)，過(guò)濾器失去過(guò)濾效果。因此，到一定程度時(shí)，需要清洗濾料，以便恢復濾料層的納污能力。
4、過(guò)濾器沖洗過(guò)程注意事項：
過(guò)濾器反沖洗時(shí)，為了保證濾料顆粒有足夠的間隙使污物迅速隨水排出濾層，濾層膨脹率應大一些。但膨脹率過(guò)大時(shí)，單位體積中濾料的顆粒數變少，顆粒碰撞的機會(huì )也減少，所以對清洗不利。雙層濾料，膨脹率為40%----50% 。
過(guò)濾器先用空氣沖洗，再用水反沖洗：首先將濾池水位降至濾層表面上100 mm處，通入空氣數分鐘，然后用水反沖洗。適用于表面污染重而內部污染輕的濾池。相應的閥門(mén)，關(guān)閉必須到位;否則，水位降到濾層表面以下時(shí)，濾層的上部沒(méi)有水的浸潤，顆粒的上下擾動(dòng)過(guò)程中，污物不能有效排出，反而會(huì )往濾層深處移動(dòng)。
在生產(chǎn)運行中，對濾料的填充高度、膨脹高度等隨機進(jìn)行檢查，因為正常反洗過(guò)程中，會(huì )有部分濾料的跑失或磨損，需要進(jìn)行補充。相對穩定的濾層，有以下優(yōu)點(diǎn)：確bao過(guò)濾水質(zhì)的穩定，保證反沖洗的效果。反洗水量和壓力：一般設計要求，反洗水的強度為40 m3/(m2·h)，反洗水的壓力≤0.15 MPa。
過(guò)濾器反洗空氣量和壓力：反洗空氣的強度為15 m /(m ·h)，反洗空氣的壓力≤0.15 MPa。在反洗過(guò)程中，通入的反洗空氣匯集于過(guò)濾器的頂部，大部分應通過(guò)雙孔排氣閥排出。日常生產(chǎn)中。需經(jīng)常檢查排氣閥的通暢性，主要表征在閥球升降的自由度上。從靜止濾層下部同時(shí)送入空氣和反洗水，空氣在上升過(guò)程中在砂層內合形成大氣泡，遇到濾料時(shí)又變成小氣泡，同時(shí)對濾料表面產(chǎn)生擦洗作用;反洗水頂松濾層，使濾料呈懸浮狀態(tài)，利于空氣對濾料的擦洗。反洗水和反洗空氣的膨脹作用相互疊加，比單一進(jìn)行時(shí)，作用更強。水的反洗壓力和空氣的反洗壓力和強度不同，應注意先后順序，避免反洗水進(jìn)入空氣管道。在氣水聯(lián)合反洗結束后，停止進(jìn)入空氣，反洗水保持相同的流量，繼續沖洗3 min ~5 min，即可去除遺留在濾床中的氣泡。

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